國內外的主要電機制造商基本上都是按照產品發(fā)展趨勢的主要技術特征不斷發(fā)展和改進自己的產品。上述中型電機產品發(fā)展趨勢對我們會有一定借鑒作用。因此,我們提出以下中型高壓防爆電機產品發(fā)展建議。

1.建議增加中型防爆電機的產品系列。近期不但要生產YB3防爆電機和YA增安型高壓異步電動機,還應加速開發(fā)設計鑄鐵外殼散熱片冷卻的自扇冷新型防爆高壓電機,鑄鐵外殼散熱片冷卻的增安型系列高壓電動機,鑄鐵外殼散熱片冷卻的無火花型系列高壓防爆電機,鑄鐵外殼散熱片結構配獨立風機的變頻調速高壓防爆電機和高效率高壓防爆電機等,縮小與Siemens的1LA1、1MA1、H-compact系列、ABB的HXR系列、Ansaldo的CA、CAE系列的差距,緊跟國內Y2系列高壓電動機,而且也要生產具有IP44、IP54、IP56和IPW54、IPW56等各種防護等級的相應獨立系列的各種中型電動機和E、S級或R級等低噪聲中型高壓防爆電機,以減少噪聲對環(huán)境的污染。

2.建議參考Siemens公司在基本零部件即電機本身的機座、沖片、風扇、風罩、軸承等不變的情況下,改變鑄件的鑄鐵牌號(HT150等),采用標準化輔助模塊配用不同產品的專用零部件如端蓋、軸承內蓋、接線盒、繞組等,實現IP23、IP54等不同防護等級非防爆電機的變化。

3.研究擴大適用壓縮機等配套的低轉速(12~20極)中型高壓防爆電機,可采用特殊外風扇以滿足主機對GD2 的要求。

4.改進通風系統(tǒng)是電機在機座號不變化的條件下提高功率、提高效率和降低高速電機噪聲的主要手段。例如Siemens公司就是通過風扇、風罩、風路、散熱片等通風系統(tǒng)部分的改進等,1LA1560機座號4極電機的輸出功率達到1800kW,電機效率達96.5%,噪聲聲壓級為85dBA。

5.絕緣系統(tǒng)的改進是提高產品可靠性的基本保證。美國MICALBSTICR、SiemensMICACASTIC、AnsaldoMICASYSTEMR等絕緣系統(tǒng)自多年前研制成功并廣泛應用,并且不斷改進。我們可參照Y2高壓電機的絕緣結構,研究減薄絕緣厚度,廣泛采用VPI整浸技術,確保電氣質量,努力提高電機出力。

6.軸承與接線盒結構都是中型防爆電機關鍵部件之一。由于防爆電機多用在石油化工、煤炭、發(fā)電等部門的重要崗位,很多電動機要求滿足不停機注油、排油,建議增設隨機注、排油裝置,并試驗其可行性和可靠程度,改進軸承內蓋的防爆結構。

7.中心高H355~H560鑄機座防爆電機,體積較YB系列周圍布管電動機小,其配套的接線盒,建議在兩開半結構的YB高壓防爆接線盒的基礎上適當減輕重量和縮小體積,由于接線、檢驗和拆卸電機等需要,接線盒是電機中拆裝最頻繁的部件。為減輕操作人員的勞動強度,建議改用鑄鐵接 線盒座配鋼板焊接的接線盒蓋,蓋體用5~6mm厚鋼板拉伸成形,有隔爆面的法蘭邊用18~22mm厚鋼板彷形切割后與蓋體等焊接成形,以減輕重量。戶外電動機等接線盒的防水罩建議采用塑膠彷形壓制,以防止其振動產生附加噪聲,方便拆裝和增加外形美感。建議開發(fā)de復合型防爆電機,即電機主體為隔爆型,電源接線盒為增安型。從國外引進并在國內運轉多年的防爆電機如Siemens的1MJ系列電機等就是采用這種復合型防爆型式。

8.采用高純度無氧銅電磁線,以降低銅耗;采用高導磁低損耗冷軋優(yōu)質硅鋼片、磁性槽楔(槽泥),改善定子槽口部分磁場分布,以提高電機的功率因數、效率,降低起動電流、溫升和噪聲等,建議改進槽口結構和研制新型高導磁槽楔和槽泥,解決老化和槽泥粘附力下降等問題。

9.采用新工藝 如鑄造機座等采用四合模樹脂砂、改性粘土砂 鑄造工藝,保證電機外觀質量;定子繞組浸漆采用了VPI整浸工藝確保電機的電氣質量;定、轉子鐵心采用熱裝工藝;研究改造沖片氧化工藝、采用斜槽轉子、轉子浸絕緣液、壓力鑄鋁工藝等,提高 轉子質量,削弱齒諧波,降低噪聲等。

10.電動機裝設或提供各種保護和監(jiān)測裝置。如定子繞組中埋入Pt100溫度傳感器;軸承上設置報警和脫扣用Pt100電阻溫度計和沖擊脈沖探測器或軸振動探測器等。