我公司作為新汶礦業(yè)集團(tuán)指定的唯一電機(jī)專業(yè)化定點(diǎn)維修單位，主要承擔(dān)礦用隔爆型電動(dòng)機(jī)、變壓器的修復(fù)工作。因井下使用條件差，致使多種原因造成的電機(jī)絕緣降低，使電機(jī)不能正常使用，嚴(yán)重影響了礦方的生產(chǎn)。礦井下惡劣的工況條件，決定了對(duì)電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量以及生產(chǎn)修復(fù)工藝有著更加嚴(yán)格的要求。電動(dòng)機(jī)的繞組質(zhì)量又是決定電動(dòng)機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，采取一定的措施，提高電機(jī)繞組防潮能力，可以進(jìn)一步提高電機(jī)維修質(zhì)量，保證修理電機(jī)的正常使用，減少返修率，增加修理電機(jī)使用周期。為此，在電動(dòng)機(jī)的維修過程中，繞組的絕緣處理工藝，決定了繞組適應(yīng)井下潮濕、高溫等惡劣工況的能力。

 

繞組絕緣中的微孔和薄層間隙容易吸潮，影響絕緣電阻的阻值，并使繞組及絕緣導(dǎo)熱性能變差，增大了氧氣或其它腐蝕性物質(zhì)與其接觸的面積，導(dǎo)致絕緣氧化和腐蝕。在電場作用下，絕緣中的氣體容易電離，造成絕緣擊穿。通過絕緣處理就能把繞組及絕緣中的所有氣體驅(qū)除，將絕緣漆填滿絕緣中所有空隙，從而提高繞組的耐潮、耐熱、導(dǎo)熱和電氣性能以及力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

 

電機(jī)絕緣處理即繞組的浸漆處理，浸漆處理的方法通常有滴浸、沉浸和真空浸漆三種形式。其中真空浸漆可以將繞組及絕緣中所有氣體驅(qū)除，將絕緣漆填滿繞組及絕緣中所有空隙，絕緣處理質(zhì)量最好。電機(jī)制造廠家絕緣處理的工藝，在對(duì)電機(jī)繞組浸漆時(shí)，是沒有電機(jī)外殼的，只需將絕緣漆漫過需浸漆工件即可，故電機(jī)制造廠家多選擇真空浸漆。

 

電機(jī)修理與制造在絕緣處理工藝的區(qū)別是所有的電機(jī)都是帶外殼的，如果像電機(jī)制造廠家那樣浸漆，需將鐵芯從電機(jī)殼體中壓出。由于修理電機(jī)的品種比較雜，這樣，就需要制作大量的壓裝工裝，同時(shí)，鐵芯與電機(jī)外殼組裝時(shí)，生產(chǎn)廠家多采用熱裝工藝，故修理電機(jī)將鐵芯壓出時(shí)容易造成鐵芯變形損壞，造成整臺(tái)電機(jī)的報(bào)廢。

 

因此，電機(jī)修理行業(yè)都采用滴浸（非封閉電機(jī)）和沉浸（封閉式電機(jī)）浸漆工藝。

 

隨著煤礦設(shè)備修理專業(yè)化生產(chǎn)的開展，電機(jī)修理任務(wù)越來越繁重，這無疑對(duì)生產(chǎn)效率與質(zhì)量有了更高的要求，成為我們攻關(guān)的重點(diǎn)。

 

為此，我們從適應(yīng)電機(jī)修理行業(yè)真空浸漆設(shè)備的研制、絕緣漆的選擇及浸漆工藝的制定三個(gè)方面進(jìn)行了研究與探索。