1、  基本要求

電接觸好，即接觸電阻要小。如果接觸電阻大，當(dāng)電流流過時(shí)，將產(chǎn)生高溫，并引起脫焊，使直流電機(jī)不能安全運(yùn)行。

機(jī)械強(qiáng)度好，及在直流電機(jī)運(yùn)行時(shí)，焊接接頭具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能與直流電機(jī)絕緣耐熱等級(jí)相適應(yīng)。如果機(jī)械強(qiáng)度不好，當(dāng)直流電機(jī)運(yùn)行時(shí)，在熱和離心力的作用下，繞組線端將被甩開，引起一系列的故障。

熱影響區(qū)小，即焊接過程中的熱影響區(qū)盡量小。如果熱影響區(qū)大，將降低換向片的硬度，影響繞組的鄰近絕緣。

2.焊接方法

電樞繞組與換向器升高片焊接的方法很多，常用的有烙鐵焊接、整體一次焊接、中頻焊、點(diǎn)焊、電阻釬焊、氬弧焊。其中的烙鐵焊接整體一次焊接、中頻焊屬軟釬焊，電阻釬焊為硬釬焊，而氬弧焊屬溶焊。

3.焊料的選擇

焊料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)，良好的潤(rùn)濕性、流動(dòng)性、抗腐性和導(dǎo)電性。換向器升高片與電樞繞組的烙鐵錫焊，整體一次錫焊、中頻焊都采用錫或錫鉛合金為焊料。由于焊料的焊錫量高、流動(dòng)性好，所以深而狹的焊縫宜采用焊錫量高的焊料，短而寬的焊縫已采用含錫量低的焊料。

常用的硬焊料有磷銅焊料。磷銅性能脆，不耐振動(dòng)；銀銅焊料不僅機(jī)械強(qiáng)度比磷銅高，而且導(dǎo)電性、抗腐性也比磷銅好，但其價(jià)格較貴，一般只用于機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能要求很高的換向器升高片、電樞繞組或換向片的焊接。

4.焊劑的選擇

釬焊焊劑應(yīng)具有的特點(diǎn)為：能溶解除去氧化物，使釬焊容易進(jìn)行；能改善焊料對(duì)焊件的濕潤(rùn)性；具有低于焊料的熔點(diǎn)和一定的流動(dòng)性；容易脫渣。釬焊焊機(jī)可分為有機(jī)焊劑和無機(jī)焊劑。

無機(jī)焊劑。無機(jī)焊劑又稱酸性焊劑，由鹵族元素的鹽類制成，如氯化鋅、硼砂，以及含有氯化鋅和氯化銨的焊藥膏等。它能有效地清除焊件的氧化物，改善焊料的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性。但由于它對(duì)銅和絕緣都有強(qiáng)烈的腐蝕作用，在換向器上升高片與電樞繞組焊接中，一般應(yīng)避免采用。若采用這類焊劑時(shí)，焊后必須徹底清洗焊劑殘余和焊渣。

有機(jī)焊劑。有機(jī)焊劑又稱中性焊劑，普遍采用的是松香或松香酒精溶液。他無腐蝕作用，反而可以形成堅(jiān)硬的薄膜，保護(hù)焊接處不受氧化的腐蝕。

5.換向器與電樞繞組整體一次錫焊

整體一次錫焊又稱整體浸焊。焊接時(shí)，要注意錫焊的溫度不宜過高或過低，一般在360度左右。溫度過高，焊料會(huì)變脆，從而影響結(jié)合強(qiáng)度；溫度過低，焊料流動(dòng)性差，不容易滲進(jìn)縫隙，從而會(huì)影響焊接的質(zhì)量。焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)隨工件大小而定，一般不超過幾分鐘，以免換向器過熱產(chǎn)生有害變形。