一.常規(guī)檢修處理
1.對高壓電機(jī)風(fēng)罩除塵.
2.檢查高壓電機(jī)引線及電源線有無明顯放電現(xiàn)象。
3.外殼完整,無明顯缺陷,表面油漆色調(diào)一致,銘牌清晰。
4.潤滑脂質(zhì)量符合要求,測量適當(dāng)。
5.電動機(jī)內(nèi)部無積灰和油污,風(fēng)道通暢。
6.外殼防護(hù)能力或防爆性能良好,既符合電動機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn),以符合周圍環(huán)境的要求。
7.定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象,槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。
8.定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。
9.風(fēng)扇葉片齊全,角度適合,固定牢固。
10.外殼有良好而明顯的接地(零)線。
11.各部件的螺栓、螺母、齊全緊固,正規(guī)合適。
12.起動裝置好用,性能符合電動機(jī)的要求。
13.勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠,直流電壓、電流能滿足電動機(jī)要求。
14.操作盤油漆完好,部件齊全,接線正規(guī),標(biāo)志明顯。
15.保護(hù)、測量、信號、操作裝置齊全,指示正確,動作靈活可靠。
16.電動機(jī)基礎(chǔ)完整無缺。
17.電源線路接線正確牢固,相序標(biāo)志分明。
二.運行情況
1.在額定電壓下運行,能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求。
2.換向器、集電環(huán)表面光滑,電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好,運行無火花。電刷壓力適當(dāng)、均勻,一般應(yīng)為15-25KPa,同一電刷組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。
3.運行聲音和電流正常。
4.絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MΩ。
5.預(yù)防性試驗合格。
三. 技術(shù)資料
1.具有銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳
2.高壓電機(jī)必須建立設(shè)備檔桉,其主要內(nèi)容包括:銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù);安裝試車記錄;歷次檢修、試驗的記錄及運轉(zhuǎn)時間的記錄。
3.設(shè)備及其環(huán)境
4.主、附機(jī)安裝整齊,表面清潔無塵。
5.四周環(huán)境整潔,工藝上無影響電動機(jī)運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
6.設(shè)備的維護(hù)
四. 巡回檢查
1.巡檢周期:操作工4小時,維修值班1天。特殊情況增加巡回檢查次數(shù)。
2.巡檢內(nèi)容
a.電機(jī)運行的電壓和電流是否正常。
b.定子和軸承的溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)或較往日有顯著變化。
c.軸承是否有異常聲音。
d.電機(jī)振動是否太大
e.集電環(huán)和換向器是否平滑,運轉(zhuǎn)時有無火花。
f.電機(jī)保護(hù)接地線是否斷落。
g. 表漆有無變色脫落,腐蝕損壞等情況。
3. 定期檢查
a.檢查周期為每月一次。
b.檢查內(nèi)容及方法
c.在完成2巡檢內(nèi)容全部工作的基礎(chǔ)上,按電機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查。對設(shè)備缺陷、存在問題做好記錄并及時安排整改。
4. 緊急停車
a.在運行中遇到下列情況之一時,應(yīng)立即停車并切斷電源,保護(hù)好現(xiàn)場。
1)將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)。
2)電機(jī)或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦或冒煙起火時。
3)發(fā)生威脅電動機(jī)的強(qiáng)大振動時。
4)電動機(jī)所驅(qū)動的機(jī)械損壞時。
5)軸承發(fā)熱超過允許溫升極限或冒煙時。
6)在電動機(jī)發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時,電動機(jī)的轉(zhuǎn)速急劇下降時。
b.檢修周期和檢修內(nèi)容
1) 檢修周期的確定
2)小修6-12個月
3)中修12-24個月
4)大修根據(jù)需要確定
5)檢修周期確定的原則
a.根據(jù)電機(jī)運行的環(huán)境。
b.根據(jù)電機(jī)運轉(zhuǎn)時間和運轉(zhuǎn)速度。
c.根據(jù)運轉(zhuǎn)情況和日常巡檢情況。
5. 檢修內(nèi)容
a.電動機(jī)不拆端蓋檢查,并進(jìn)行外觀清理;
b.檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象,緊固連接螺絲;
c.檢查軸承潤滑油是否變色或缺油;
d.測量電機(jī)絕緣電阻和吸收比;
e.檢查外殼接地線。
.f.拆裝前后,測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙;
g.拆裝前后,測量絕緣電阻和吸收比;
h.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條;
.i.檢查轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉;
j.進(jìn)行必要的試驗。
6.檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1高壓電動機(jī)的拆裝
6.1.1 拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記,然后將地角螺絲松開,將電動機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械分開。
6.1.2用拆卸工具將電機(jī)軸伸部位上的連接件拆下。
6.1.3拆下裝有滾動軸承電機(jī)的外蓋,卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記(前后端蓋的記號不應(yīng)相同),并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。
6.1.4拆卸軸承的方法的下列幾種
a.用拉具拆卸
b.用銅棒拆卸
c.擱在圓筒上拆卸
6.1.5電機(jī)檢修后的裝配,按拆卸后的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差,不得超過算術(shù)平均值的10%。
6.2滾動軸承的檢修
6.2.1清洗與檢查
a.確認(rèn)軸承無明顯缺陷后,進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開密封軸承的密封蓋,妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用90-100℃的變壓器油溶化殘存的油脂,并吹拭干凈。
b.檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡;用塞尺檢查磨損情況,內(nèi)外圈相對滾動時,是否輕快、均勻、靈活、有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。
c.用汽油沖洗,并用清潔的白布擦干,禁止使用棉紗擦試。
d.同時檢查和清洗軸承內(nèi)外蓋。
6.2.2軸承的更換和安裝
a.不合格和已超使用期的軸承按本規(guī)程5.1.4方法拆卸。
b.新軸承參照5.2.1方法清洗與檢修。
c.將軸承浸沒于油箱中加熱,勿使軸承與箱壁或箱底接觸,加熱溫度100-120℃,時間不少于20min.
d.軸頸處涂一層清潔的機(jī)油,迅速推入軸頸部位。型號為306及下的軸承,允許不經(jīng)加熱直接敲入。
e.軸承潤滑的填充量為軸承與軸承室空間的1/2-1/3,高速電機(jī)略偏少。
6.2.3 防爆電機(jī)的修理
a.防爆電機(jī)的修理與普通電機(jī)的修理基本相同,其檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照本規(guī)程5.1-5.2相應(yīng)部分。
b.拆卸時必須使用套筒扳手等到工具。
c.為保證防爆性能,所有螺釘、螺帽、墊圈應(yīng)按原來尺寸配制,不能任意改動。
d.將零固件保管好,各防爆面不得有碰撞,、劃痕等損傷,不得有銹蝕,不得有油漆。
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